Das Prozessüberwachungssystem ComoNeo unterstützt Anwender umfassend beim Einrichten und Überwachen ihres Spritzgießprozesses und sichert dank Werkzeuginnendruckmessung die Qualität der gefertigten Teile.
ComoNeo von Kistler ist ein führendes Prozessüberwachungs- und -regelungssystem für Spritzgießen und additive Fertigung. Es wird direkt in die Maschine integriert und ist mit Werkzeuginnendruck- und Temperatursensoren verbunden, die im Spritzgießwerkzeug oder im Extruder eingebaut sind. Die laufende Auswertung der Sensordaten und Maschinensignale zum Zweck der Qualitätssicherung kann mittels manuellen Bewertungsfenstern, Hüllkurven und weiteren Features erfolgen – je nach Anwendung und Nutzer können Einstellungen sehr individuell vorgenommen werden.
ComoNeo verfügt zudem über eine Reihe von Features, um den Anwender in verschiedenen Phasen und bei speziellen Ausprägungen von Spritzgießprozessen zu unterstützen. Dazu gehören zum Beispiel die Balancierung des Heißkanals (ComoNeoMULTIFLOW), die modellbasierte Vorhersage der Bauteilqualität (ComoNeoPREDICT) und die Umschaltautomatik ComoNeoSWITCH.
In ComoNeo integriert sind außerdem Softwarefunktionen, die den Bedienkomfort erhöhen, Schnittstellen wie OPC UA und die Datenbank AkvisIO, um produktbezogene Qualitätsdaten speichern und verwalten zu können. Dank der Vernetzungsfähigkeit von ComoNeo über mehrere Maschinen lässt sich eine Null-Fehler-Fertigung mit 100 Prozent Transparenz und Rückverfolgbarkeit für Ihre gesamte Spritzgießproduktion erreichen.
